پمپ وکیوم دو مرحله‌ای چیست؟ بررسی عملکرد، کاربرد و تعمیرات
پمپ وکیوم دو مرحله ای راز کیفیت و ماندگاری بسیاری از محصولات غذایی، دارویی و الکترونیکی است. شرکت فرتاک صنعت شریف، با بیش از دو دهه تجربه در زمینه تامین و تعمیرات تخصصی انواع پمپ وکیوم، آماده ارائه خدمات به شما صنعتگران گرامی است. کارشناسان متخصص ما در دو بخش تامین و تعمیرات، با ارائه مشاوره و محاسبه مهندسی، شما را در انتخاب و خرید بهترین و مقرون به صرفه‌ترین تجهیزات یاری می‌کنند.
پمپ وکیوم دو مرحله ای برای صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و الکترونیک مزایا و کاربردهای فراوانی دارد که در این مقاله به آن‌ها می‌پردازیم و همچنین درباره انواع پمپ های وکیوم دو مرحله ای، تشریح مراحل عملکرد پمپ وکیوم دو مرحله ای و عیب یابی و رفع مشکلات رایج پمپ وکیوم دو مرحله ای صحبت خواهیم کرد.
کاربرد پمپ وکیوم دو مرحله ای
پمپ وکیوم یا پمپ خلا دو مرحله ای، به دلیل قابلیت ایجاد خلاء عمیق و پایدار، در صنایع مختلف کاربردهای بسیاری دارد.
- در آزمایشگاه‌ها، این پمپ برای آماده‌سازی نمونه‌های دقیق در طیف‌سنجی و کروماتوگرافی، خشک کردن سریع نمونه‌های حساس، استریل‌سازی تجهیزات، تقطیر و تبخیر مواد، خشک کردن انجمادی داروها و مواد غذایی و همچنین برای تشخیص نشتی در سیستم‌های وکیوم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- در صنایع تولیدی، پمپ وکیوم دو مرحله ای نقش مستقیم در فرآیندهای مختلف دارد. از جمله این فرآیندها می‌توان به لایه‌نشانی فلزات و تولید شیشه‌آلات خاص، ساخت لامپ و بردهای الکترونیکی، استخراج و تصفیه مواد معدنی، کوره‌های خلاء برای عملیات حرارتی، تبدیل داروهای مایع به پودر، نگهداری نیتروژن مایع، فرآیند اسپاترینگ، بسته‌بندی وکیوم مواد غذایی و دارویی و تولید نیمه‌هادی‌ها اشاره کرد.
- در صنعت HVAC، از این پمپ در سیستم‌های چیلر و سردخانه‌ها و همچنین برای عیب‌یابی سیستم‌های تهویه مطبوع استفاده می‌شود.
- در صنعت پزشکی در تجهیزات جراحی کم‌تهاجمی و لیزر درمانی به کار می‌رود.
- در صنعت پتروشیمی برای استخراج نفت و گاز و تقطیر روغن استفاده می‌شود.
- همچنین به عنوان پمپ راه‌انداز برای پمپ‌های بوستر وکیوم در سیستم‌های بزرگتر نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مزایای استفاده از پمپ وکیوم دو مرحله ای
پمپ وکیوم دو مرحله‌ای، به واسطه طراحی مهندسی شده خود که شامل دو مرحله پمپاژ متوالی است، عملکردی متمایز و مزایایی قابل توجه نسبت به پمپ‌های تک مرحله‌ای ارائه می‌دهد.
- شاخص‌ترین ویژگی پمپ وکیوم دو مرحله ای، توانایی آن در دستیابی به سطوح خلاء بسیار پایین‌تر، در مقایسه با همتایان تک مرحله‌ای خود است. این پمپ می‌تواند فشار را تا محدوده 0.001 میلی‌بار کاهش دهد، که آن را برای فرآیندهایی نظیر لایه‌نشانی تبخیری، خشک‌سازی انجمادی و تحقیقات فیزیک ذرات پرانرژی، که دقت و خلوص بالا در محیط خلاء ضروری است، کارآمد می‌سازد.
- در محدوده فشارهای میانی، پمپ دو مرحله ای، نرخ پمپاژ حجمی بالاتری را به نمایش می‌گذارد. این ویژگی، به کاهش زمان تخلیه محفظه و افزایش چشمگیر بهره‌وری فرآیند منجر می‌شود. به عبارت دیگر، این پمپ می‌تواند حجم بیشتری از گاز را در واحد زمان جابجا کند.
- برخی از مدل‌های پیشرفته پمپ دو مرحله‌ای، به سیستم بالاست گاز مجهز هستند. این سیستم، با تسهیل حذف بخار آب از محفظه خلاء، از بروز مشکلات ناشی از رطوبت در فرآیندهای حساس، مانند عملکرد لیزرها و میکروسکوپ‌های الکترونی روبشی، جلوگیری می‌کند.
- با وجود قابلیت ایجاد خلاء عمیق، پمپ دو مرحله‌ای به گونه‌ای طراحی شده که از نظر مصرف انرژی، بسیار کارآمد است و برای کاربردهای طولانی‌مدت مقرون به صرفه می‌باشد.
- ساختار نسبتا ساده و استفاده از قطعات با دوام در ساخت پمپ وکیوم دو مرحله‌ای، موجب افزایش طول عمر و کاهش احتمال خرابی آن می‌شود. این موضوع در محیط‌های صنعتی با حجم کار بالا، از نظر اقتصادی و راندمان تولید بسیار اهمیت دارد.
- در مقایسه با پمپ‌های وکیوم پیچیده‌تر، پمپ دو مرحله‌ای، کمتر به تعمیر و نگهداری دوره‌ای نیاز دارد. این ویژگی، هزینه‌های عملیاتی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
مقایسه پمپ وکیوم دو مرحله ای و تک مرحله ای
پمپ‌های وکیوم تک‌مرحله‌ای و دو مرحله‌ای از نظر ساختار داخلی، عملکرد و بازدهی با یکدیگر تفاوت اساسی دارند. در پمپ‌های تک‌مرحله‌ای، فرایند مکش و فشرده‌سازی گاز تنها در یک مرحله انجام می‌شود، که معمولاً فشار نهایی بالاتری (خلأ کمتر) در مقایسه با مدل‌های دو مرحله‌ای ایجاد می‌کند. در مقابل، پمپ‌های وکیوم دو مرحله‌ای دارای دو محفظه روتاری به صورت سری هستند که به پمپ این امکان را می‌دهد تا گاز را در دو مرحله متوالی فشرده کند؛ این ساختار موجب دستیابی به فشار نهایی پایین‌تر (خلأ عمیق‌تر) و راندمان بالاتر می‌شود. همچنین، مدل‌های دو مرحله‌ای در کاربردهای مداوم و شرایط کاری سنگین عملکرد پایدارتر و با نویز کمتر دارند و برای صنایع دقیق مانند داروسازی، نیمه‌هادی‌ها و سیستم‌های لایه‌نشانی تحت خلأ بسیار مناسب‌تر هستند.
| ویژگی | پمپ وکیوم دو مرحله ای | پمپ وکیوم تک مرحله ای |
| میزان خلا | عمیق‌تر | نسبتا کم |
| قیمت | بالاتر | پایین‌تر |
| کاربرد | آزمایشگاه‌ها، صنایع دارویی، تولید نیمه‌رساناها | سیستم تهویه مطبوع |
پمپ وکیوم دو مرحله ای و دو کاره چه تفاوتی با هم دارند؟
پمپ وکیوم دو مرحله‌ای و پمپ وکیوم دوکاره از نظر ساختار و عملکرد تفاوت‌های مهمی دارند که لازم است در هنگام انتخاب تجهیزات وکیوم به آن‌ها توجه شود. پمپ دو مرحله‌ای دارای دو محفظه مکش متوالی است که باعث می‌شود در دو مرحله گاز را فشرده کرده و به خلأ نهایی عمیق‌تر و عملکرد پیوسته‌تری برسد. این نوع پمپ‌ها بیشتر در صنایع دقیق و شرایطی که نیاز به خلأ بالا و پایداری در عملکرد وجود دارد، استفاده می‌شوند. در مقابل، پمپ وکیوم دوکاره معمولاً به مدلی اطلاق می‌شود که قابلیت کار در دو حالت متفاوت (مانند خلأ و فشار یا خلأ خشک و روغنی) را دارد، یا می‌تواند همزمان دو نوع وظیفه مانند مکش و دمش را انجام دهد. بنابراین، تفاوت اصلی این دو در هدف طراحی و نوع کاربری آن‌هاست؛ پمپ وکیوم دو مرحله‌ای برای افزایش کیفیت خلأ و پمپ وکیوم دوکاره برای افزایش تنوع عملکرد در یک دستگاه واحد طراحی شده است.
| ویژگی | پمپ وکیوم دو مرحله ای | پمپ وکیوم دو کاره |
| عملکرد | ایجاد خلاء عمیق | ایجاد خلاء و فشار مثبت |
| تعداد مراحل | دو مرحله | یک مرحله یا دو مرحله |
کاربرد | سیستم‌های تبرید و تهویه مطبوع آزمایشگاه‌های تحقیقاتی صنایع داروسازی صنایع الکترونیک دستگاه‌های پزشکی |
سیستم‌های تبرید |
| هدف | خلاء بالا | انجام دو عملکرد |
بهترین پمپ‌های وکیوم دو مرحله‌ای برای کاربردهای صنعتی
پمپ وکیوم دو مرحله ای را می‌توان بر اساس نوع عملکرد و کاربردشان به دسته‌های مختلفی تقسیم کرد. اما متداول‌ترین روش دسته‌بندی، بر مبنای مکانیزم کاری آن‌ها انجام می‌شود. در ادامه، مهم‌ترین انواع این پمپ را بررسی می‌کنیم.
پمپ روتاری وین روغنی (Oil-Sealed Rotary Vane Pumps)
این مدل، یکی از رایج‌ترین انواع پمپ وکیوم دو مرحله ای است که با استفاده از روغن، وظایف آب‌بندی، روانکاری و خنک‌کاری را انجام می‌دهد. در این پمپ، دو مرحله‌ی پمپاژ به صورت سری قرار گرفته تا خلاء عمیق‌تری ایجاد شود. عملکرد مطمئن، کارآیی بالا و هزینه‌ی مناسب این پمپ را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای صنعتی و آزمایشگاهی تبدیل کرده است.
پمپ روتاری وین خشک (Dry Rotary Vane Pumps)
این مدل به روغن نیاز ندارد و فرآیند مکش را به صورت خشک انجام می‌دهد. برای آب‌بندی از مواد مقاومی مانند گرافیت یا پلیمرهای مخصوص استفاده می‌شود. این پمپ در صنایعی که حساسیت به آلودگی روغن وجود دارد یا نیاز به خلاء تمیزتر است، کاربرد دارد. با این حال، نسبت به مدل‌های روغنی، خلاء نهایی پایین‌تری داشته و طول عمر آن کمتر است.
پمپ اسکرو خشک دو مرحله‌ای (Two-Stage Dry Screw Vacuum Pumps)
این پمپ از نوع جابه‌جایی مثبت بوده و با استفاده از دو روتور مارپیچی، گاز را به دام انداخته و منتقل می‌کند. دو مرحله‌ای بودن این پمپ باعث می‌شود که بتواند خلاء عمیق‌تری ایجاد کند. این مدل، انتخابی مناسب برای صنایع سنگین است که نیاز به مکش گازهای خورنده یا آلوده دارند و به خلاء متوسط تا بالا احتیاج پیدا می‌کنند. همچنین، به دلیل عدم نیاز به روغن، خلاء تمیز و عاری از آلودگی ارائه می‌دهد.
پمپ دیافراگمی دو مرحله‌ای (Two-Stage Diaphragm Vacuum Pumps)
در این پمپ، یک دیافراگم وظیفه‌ی ایجاد مکش و تخلیه‌ی هوا را بر عهده دارد. ساختار دو مرحله‌ای این پمپ، باعث افزایش بازدهی و دستیابی به خلاء بهتر می‌شود. این مدل به دلیل عملکرد بدون روغن و طراحی ساده، برای کاربردهای آزمایشگاهی و پزشکی که نیاز به خلاء متوسط و بدون آلودگی دارند، ایده‌آل است. همچنین، نگهداری این پمپ نسبتا آسان می‌باشد.
پمپ پیستونی دو مرحله‌ای (Two-Stage Piston Vacuum Pumps)
این مدل از حرکت پیستون برای ایجاد مکش استفاده می‌کند و به دلیل دو مرحله‌ای بودن، می‌تواند به خلاء عمیق‌تری دست یابد. این پمپ در صنایع سنگین و سیستم‌های بزرگ وکیوم که به قدرت مکش بالا نیاز دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پمپ توربو مولکولی دو مرحله‌ای (Two-Stage Turbomolecular Pumps)
پمپ توربو مولکولی معمولا به عنوان پمپ تک مرحله‌ای شناخته می‌شود. اما در سیستم‌های خلاء فوق‌العاده بالا (UHV)، اغلب این پمپ در ترکیب با یک پمپ پشتیبان (Backing Pump) مانند پمپ وکیوم دو مرحله ای استفاده می‌شود. در چنین سیستمی، پمپ وکیوم دو مرحله ای مثل روتاری وین به عنوان مرحله‌ی اول کار می‌کند و پمپ توربو مولکولی در مرحله‌ی دوم، خلاء بسیار بالایی را ایجاد می‌کند.
نکات نگهداری پمپ وکیوم دو مرحله ای
به دلیل استفاده زیاد و کاربرد فراوان، آگاهی و رعایت نکات نگهداری پمپ وکیوم دو مرحله ای به شما کمک می‌کند طول عمر دستگاه خود را افزایش دهید.
- روغن نقش مهمی در روانکاری، خنک‌کاری و آب‌بندی پمپ دارد. روغن آلوده یا قدیمی می‌تواند باعث کاهش عملکرد پمپ، افزایش سایش و خرابی شود. به طور منظم سطح و کیفیت روغن را بررسی کنید و طبق دستورالعمل سازنده، آن را تعویض کنید. حتما از روغن مناسب و با کیفیت توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید.
- پمپ را به طور منظم از گرد و غبار و آلودگی‌ها تمیز کنید.
- فیلترها و ورودی‌های هوا را بررسی و در صورت نیاز تمیز یا تعویض کنید.
- اتصالات را برای اطمینان از عدم نشتی بررسی کنید.
- به طور دوره‌ای پمپ را برای بررسی سایش، خوردگی یا آسیب‌های دیگر بازرسی کنید.
- پمپ را در محیطی با دمای مناسب و تهویه کافی قرار دهید.
- از گرم شدن بیش از حد پمپ جلوگیری کنید، زیرا باعث آسیب به روغن و قطعات داخلی می‌شود.
- در صورت نیاز، از سیستم‌های خنک‌کننده اضافی استفاده کنید.
- از ورود ذرات جامد، مایعات یا گازهای خورنده به داخل پمپ جلوگیری کنید.
- از فیلترهای مناسب در ورودی پمپ استفاده کنید.
- در صورت کار با مواد خورنده، از پمپ‌های مخصوص با مقاومت شیمیایی بالا استفاده کنید.
- در صورت عدم استفاده طولانی مدت، روغن پمپ را تخلیه کنید و پمپ را در مکانی خشک و تمیز نگهداری کنید.
- قبل از استفاده مجدد، روغن جدید بریزید و پمپ را بازرسی کنید.
- به طور دوره‌ای پمپ را توسط متخصصین باتجربه سرویس کنید که شامل بررسی کامل پمپ، تعویض قطعات فرسوده و تنظیم مجدد آن می‌شود.
پمپ وکیوم دو مرحله ای در مقابل سایر انواع پمپ وکیوم
پمپ وکیوم دو مرحله ای نسبت به پمپ وکیوم تک مرحله‌ای، توانایی ایجاد خلاء عمیق‌تر را دارد. این ویژگی به دلیل طراحی دو مرحله‌ای آن است که در آن گاز در دو مرحله فشرده و تخلیه می‌شود، در حالی که در مدل تک مرحله‌ای این فرآیند تنها یک‌بار انجام می‌شود. در نتیجه، پمپ دو مرحله ای برای کاربردهایی که به فشار نهایی بسیار پایین نیاز دارند، مانند صنایع دارویی، الکترونیک و برخی فرآیندهای شیمیایی، مناسب‌تر خواهد بود. در مقایسه با پمپ وکیوم خشک مانند پمپ دیافراگمی یا اسکرو خشک، پمپ دو مرحله ای روغنی عملکرد بهتری در رسیدن به خلأهای عمیق دارد، اما نیاز به نگهداری و تعویض منظم روغن دارد.
از سوی دیگر، پمپ‌های خشک گزینه بهتری برای محیط‌هایی هستند که به هوای عاری از بخارات روغن نیاز دارند، مانند آزمایشگاه‌ها یا صنایع غذایی. بنابراین، انتخاب بین این دو نوع پمپ به سطح خلأ موردنیاز و حساسیت فرآیند به روغن بستگی دارد.
در مقابل پمپ توربو مولکولی که برای ایجاد خلأهای فوق‌العاده بالا (UHV) به کار می‌رود، پمپ دو مرحله‌ای بیشتر به عنوان پمپ پشتیبان مورد استفاده قرار می‌گیرد. توربو مولکولی‌ها به تنهایی قادر به تخلیه هوا از فشار اتمسفری نیستند و نیاز دارند که ابتدا یک پمپ دو مرحله‌ای فشار سیستم را کاهش دهد. در نتیجه پمپ وکیوم دو مرحله ای یک گزینه منعطف و میان‌رده محسوب می‌شود که هم به‌عنوان پمپ مستقل و هم در ترکیب با پمپ‌های پیشرفته‌تر، کاربرد دارد.
عیب یابی و رفع مشکلات رایج پمپ وکیوم دو مرحله ای
در این بخش به عیب یابی و رفع مشکلات رایج پمپ وکیوم دو مرحله ای می‌پردازیم تا شما را راهنمایی کنیم که مشکلات پمپ را خیلی سریع شناسایی کرده و با رفع به موقع آن‌ها، از مشکلات بزرگتر و پرهزینه‌تر جلوگیری کنید.
کاهش قدرت مکش و عدم دستیابی به خلاء مطلوب
این مشکل ممکن است به دلیل نشتی در سیستم، آلودگی یا کاهش سطح روغن، فرسودگی پره‌های روتاری، یا گرفتگی فیلترها رخ دهد. همچنین، ورود رطوبت یا ذرات خارجی به داخل پمپ می‌تواند عملکرد آن را مختل کند.
برای رفع این مشکل، ابتدا تمامی اتصالات و شیرهای سیستم را بررسی کنید و در صورت وجود نشتی، آن را برطرف کنید. روغن پمپ را بررسی کرده و در صورت آلودگی یا کاهش سطح، آن را تعویض کنید. همچنین، فیلترهای ورودی و خروجی را تمیز کرده و پره‌های داخلی پمپ را از نظر سایش و شکستگی بررسی کنید.
افزایش دمای بیش از حد پمپ
دلایل رایج این مشکل شامل کمبود روغن، استفاده از روغن نامناسب، بار اضافی روی پمپ یا انسداد مسیرهای تهویه و خنک‌کاری است. در برخی موارد، عملکرد طولانی‌مدت در خلاء بیش از حد پایین می‌تواند باعث افزایش دمای پمپ شود. برای حل این مشکل، سطح و کیفیت روغن را بررسی کرده و در صورت نیاز آن را تعویض کنید. مطمئن شوید که پمپ در محدوده فشار مناسب کار می‌کند و مسیرهای تهویه و خنک‌کاری آن تمیز و بدون انسداد هستند. اگر بار روی پمپ بیش از حد است، از یک پمپ با ظرفیت بالاتر یا سیستم کمکی استفاده کنید.
نشت روغن از پمپ
نشت روغن به دلیل فرسودگی یا خرابی آب‌بندها (سیل‌ها)، سفت نبودن پیچ‌ها و اتصالات یا پر شدن بیش از حد مخزن روغن رخ می‌دهد. همچنین، فشار بیش از حد روی پمپ می‌تواند باعث خروج روغن از مسیرهای تهویه شود. ابتدا مقدار روغن را بررسی کرده و در صورت زیاد بودن، مقدار اضافی را تخلیه کنید. واشرها، سیل‌ها و اورینگ‌ها را از نظر نشتی بررسی کرده و در صورت نیاز تعویض کنید. همچنین، پیچ‌های بدنه پمپ را محکم کنید و مطمئن شوید که پمپ در شرایط کاری مناسب قرار دارد.
صدای غیر عادی یا لرزش بیش از حد پمپ
این مشکل می‌تواند ناشی از شل شدن قطعات داخلی، خرابی پره‌های روتاری، یاتاقان‌های فرسوده یا ورود ذرات جامد به داخل پمپ باشد. گاهی نیز تراز نبودن پمپ و پایه‌های آن باعث ایجاد لرزش غیرمعمول می‌شود. پمپ را خاموش کرده و قطعات داخلی مانند پره‌ها و یاتاقان‌ها را بررسی کنید. در صورت مشاهده سایش یا شکستگی، قطعات معیوب را تعویض کنید. همچنین، از تمیز بودن مسیر ورودی اطمینان حاصل کرده و پمپ را روی یک سطح صاف و محکم تراز کنید.
خروج دود یا بخار از اگزوز پمپ
به دلیل آلودگی روغن، وجود رطوبت در گاز ورودی یا کارکرد پمپ در فشار بسیار پایین برای مدت طولانی این مشکل رخ می‌دهد. در برخی موارد، روغن نامناسب یا بیش از حد پر شده نیز می‌تواند باعث بخار شدن روغن و خروج آن از اگزوز شود. روغن را بررسی کرده و در صورت آلودگی، آن را تعویض کنید. برای جلوگیری از ورود رطوبت به پمپ، از تله‌های رطوبتی یا فیلترهای مناسب استفاده کنید. همچنین، در صورت نیاز از پمپ‌های کمکی برای کاهش فشار ورودی و افزایش کارآیی پمپ وکیوم دو مرحله‌ای استفاده کنید.
راهنمای خرید پمپ وکیوم دو مرحله ای
راهنمای خرید پمپ وکیوم دو مرحله ای به شما کمک می‌کند مناسب‌ترین دستگاه پمپ را تهیه کنید. برای خرید پمپ وکیوم دو مرحله ای باید چند فاکتور اساسی را در نظر بگیرید.
- پیش از هر چیز، باید سطح خلاء موردنیاز در فرآیند را مشخص کنید. پمپ وکیوم دو مرحله‌ای می‌تواند به خلاءهای بسیار بالایی دست پیدا کند، اما هر مدل در محدوده فشار مشخصی عمل می‌کند. بنابراین، ضروری است که پمپ را متناسب با میزان خلاء واقعی موردنیاز انتخاب کنید تا عملکرد بهینه‌ای داشته باشد.
- دبی حجمی یا سرعت پمپاژ، نشان‌دهنده مقدار گازی است که پمپ در یک بازه زمانی معین تخلیه می‌کند. این عامل مستقیما بر سرعت تخلیه مخزن تأثیر می‌گذارد. در فرآیندهایی که نیاز به تخلیه سریع حجم بالایی از گاز دارند، انتخاب پمپ با دبی حجمی مناسب بسیار مهم است.
- نوع گازی که قرار است پمپاژ شود، نقش مهمی در انتخاب پمپ وکیوم دارد. برخی گازها ممکن است با روغن در پمپ‌های روغنی واکنش داده یا موجب خوردگی قطعات داخلی پمپ شوند. در مواردی که گازهای خاص و خورنده در فرآیند وجود دارند، باید از مواد مقاوم و روغن سازگار در پمپ استفاده شود تا از خرابی‌های احتمالی جلوگیری شود.
- دمای محیط بر ویسکوزیته روغن و عملکرد کلی پمپ تأثیرگذار است. در شرایطی که دمای محیط بسیار بالا یا پایین باشد، باید روغن مناسب با ویسکوزیته سازگار انتخاب شود.
- در صورتی که گاز حاوی ذرات معلق، بخارات یا مواد آلاینده باشد، استفاده از فیلترهای مناسب برای محافظت از پمپ و افزایش طول عمر آن ضروری است.
- پمپ وکیوم دو مرحله ای در بازار با قیمت‌ها و برندهای متنوعی عرضه می‌شود. علاوه بر هزینه خرید اولیه، باید به هزینه‌های نگهداری، تعمیرات و قطعات یدکی نیز توجه کنید.
جمع بندی
در این مقاله به بررسی جامع پمپ وکیوم دو مرحله ای پرداختیم و درباره کاربردها، مزایا، نکات نگهداری، مراحل عملکرد عیب‌یابی و رفع مشکلات رایج و مقایسه پمپ دو مرحله ای با سایر پمپ‌ها پرداختیم. این پمپ با ارائه عملکردی بی‌نظیر، طول عمر بالا و قابلیت اطمینان فوق العاده، انتخابی هوشمندانه برای صنایعی مهم و حساس مثل صنایع دارویی، الکترونیکی و غذایی می‌باشد.
پرسش‌های متداول درباره‌ی پمپ وکیوم دو مرحله ای
چرا پمپ وکیوم دو مرحله ای نسبت به مدل‌های تک مرحله‌ای خلاء عمیق‌تری ایجاد می‌کند؟
در پمپ وکیوم دو مرحله ای، گاز پس از فشرده شدن در مرحله اول، وارد مرحله دوم شده و فشار آن مجددا کاهش می‌یابد. این فرآیند باعث دستیابی به خلاء نهایی پایین‌تر نسبت به پمپ تک مرحله‌ای می‌شود.
چه عواملی بر طول عمر پمپ وکیوم دو مرحله‌ای تأثیر دارند؟
کیفیت روغن و تعویض منظم آن، استفاده از فیلترهای مناسب، جلوگیری از ورود ذرات و بخارات خورنده و رعایت محدوده دمای کاری پمپ، تاثیر زیادی در افزایش طول عمر و کاهش استهلاک آن دارد.
چگونه می‌توانیم بازدهی پمپ وکیوم دو مرحله ای را در کاربردهای صنعتی بهتر کنیم؟
انتخاب پمپی با دبی حجمی متناسب با نیاز سیستم، استفاده از لوله‌کشی مناسب با حداقل افت فشار، اطمینان از سیل‌بندی درست سیستم وکیوم و نگهداری دوره‌ای، می‌تواند بازدهی و عملکرد پمپ را به حداکثر برساند.
آیا پمپ وکیوم دو مرحله‌ای نیاز به روغن دارد؟
بله، اغلب پمپ‌های وکیوم دو مرحله‌ای از نوع روغنی هستند و برای عملکرد بهینه به روغن مخصوص نیاز دارند. روغن علاوه بر روان‌سازی قطعات متحرک، نقش کلیدی در آب‌بندی، کاهش اصطکاک و خنک‌سازی دارد. استفاده از روغن مناسب، عمر دستگاه را افزایش می‌دهد.
هر چند وقت یک بار باید روغن پمپ وکیوم تعویض شود؟
زمان تعویض روغن به میزان کارکرد پمپ و شرایط محیطی بستگی دارد، اما به‌طور کلی، بعد از 500 تا 1000 ساعت کاری یا در صورت تغییر رنگ و بوی روغن، باید آن را تعویض کرد. در محیط‌های آلوده یا مرطوب، این بازه کوتاه‌تر می‌شود.
اگر روغن پمپ وکیوم کدر یا شیری شود، نشانه چیست؟
کدر یا شیری شدن روغن معمولاً به دلیل ورود رطوبت یا آلودگی به سیستم اتفاق می‌افتد. این حالت باعث کاهش کارایی روغن، افت خلأ و افزایش احتمال خرابی قطعات داخلی می‌شود. در این شرایط باید روغن سریعاً تعویض و منبع آلودگی بررسی شود.
آیا می‌توان پمپ وکیوم دو مرحله‌ای را بدون روغن استفاده کرد؟
خیر، پمپ‌های روغنی دو مرحله‌ای به‌هیچ‌وجه نباید بدون روغن کار کنند. نبود روغن باعث ایجاد اصطکاک شدید، داغ شدن قطعات و در نهایت خرابی کامل پمپ می‌شود. اگر به پمپ بدون نیاز به روغن نیاز دارید، باید از مدل‌های خشک (Dry vacuum) استفاده کنید.